首頁(yè)-技術(shù)新聞-制藥裝備中常用真空泵的故障與排除制藥裝備中常用真空泵的故障與排除
在制藥行業(yè)中經(jīng)常用到真空設(shè)備,主要有:(1)液環(huán)式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等,這些設(shè)備可以直接抽除水蒸汽;(2)旋片泵、往復(fù)泵、滑閥泵和羅茨泵等,它們雖然不能直接抽除水蒸汽,但是可以與冷凝聯(lián)合使用;(3)如果要求被抽空間和周圍環(huán)境清潔、無(wú)污染,也可以應(yīng)用各種形式的干泵。本文將系統(tǒng)介紹在制藥裝備中常用真空泵的維護(hù)、故障及排除方法。
1 液環(huán)式真空泵
1.1故障現(xiàn)象:真空度低
產(chǎn)生原因:(1)管道法蘭漏氣;(2)軸封填料盒漏氣;(3)葉輪與端蓋間隙過(guò)大;(4)抽氣管路積氣;(5)注入水量不足或水溫過(guò)高。
排除方法:(1)擰緊法蘭螺釘或更換密封圈;(2)更換填料或壓緊填料:(3)調(diào)節(jié)間隙,中小型泵為0.15mm;(4)修理或調(diào)換相應(yīng)抽氣管路;(5)增加供水流量或降低進(jìn)水溫度,使水溫不超過(guò)40℃。
1.2故障現(xiàn)象:抽速不夠
產(chǎn)生原因:(1)泵的轉(zhuǎn)數(shù)不夠:(2)泵轉(zhuǎn)數(shù)低于額定值;(3)葉輪與端蓋間隙過(guò)大;(4)填料處漏氣;(5)其他漏氣;(6)供水量不足及水溫過(guò)高。
排除方法:(1)檢查電源電壓是否正常;(2)檢查電機(jī)或電壓:(3)調(diào)整間隙;(4)調(diào)整填料壓蓋或要更換填料;(5)檢查管道法蘭及軸封;(6)增加供水量或降低水溫。
1.3故障現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)困難
產(chǎn)生原因:(1)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),機(jī)內(nèi)零件生銹;(2)軸封填料過(guò)硬、過(guò)干;(3)泵內(nèi)零件相摩擦。
排除方法:(1)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或拆泵清洗;(2)更換填料;(3)調(diào)換有關(guān)零件。
1.4故障現(xiàn)象:軸承及填料盒發(fā)熱
產(chǎn)生原因:(1)個(gè)別零件精度不夠或裝配不正確;(2)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或質(zhì)量不好:(3)軸承室進(jìn)入異物;(4)供水量不足;(5)軸封填料過(guò)緊;(6)轉(zhuǎn)子歪斜;(7)軸彎曲。
排除方法:(1)更換零件或重新裝配;(2)適當(dāng)加黃油,使其體積占注入空間的2/3即可;(3)排除異物;(4)增加水量;(5)適當(dāng)松開(kāi)填料;(6)調(diào)整;(7)校直。
1.5故障現(xiàn)象:振動(dòng)過(guò)大
產(chǎn)生原因:(1)泵軸與電機(jī)軸不同心;(2)泵軸變形或磨損過(guò)大:(3)葉輪或其他零件松動(dòng):(4)泵內(nèi)有異物;(5)回轉(zhuǎn)部分不平衡;(6)地腳螺釘松動(dòng);(7)零件裝配不正確。
排除方法:(1)調(diào)整同心;(2)校直或更換;(3)緊固相關(guān)零件;(4)取出異物;(5)做平衡試驗(yàn);(6)緊固地腳:(7)重新改裝。
2水噴射式真空泵
2.1故障現(xiàn)象:(返水倒水)
產(chǎn)生原因:(1)設(shè)備或管道系統(tǒng)密封不良,如密封墊老化、破裂、螺栓擰得不緊或不均勻等;(2)單噴嘴與擴(kuò)壓器不同心或多噴嘴軸線偏差角度不大;(3)噴嘴喉部結(jié)垢,直徑變。(4)噴嘴喉部磨損嚴(yán)重,直徑變大;(5)冷卻水供應(yīng)量減少,水壓降低,射流速度減慢。
2.2故障現(xiàn)象:真空度下降
產(chǎn)生原因:(1)噴嘴或擴(kuò)壓器管磨損太大;(2)設(shè)備或管道漏氣;(3)噴射水溫太高。
2.3故障現(xiàn)象:真空度不穩(wěn)定,周期性波動(dòng)
產(chǎn)生原因:(1)噴嘴或水泵葉輪被雜物部分堵塞;(2)泵的尾管下端水封不夠,大氣中的氣體從尾管進(jìn)入;(3)電壓不穩(wěn);(4)水泵葉輪松動(dòng)。
原因找到之后,解決辦法可相應(yīng)選擇。
3旋片式真空泵
3.1 故障現(xiàn)象:真空度低
產(chǎn)生原因:(1)油量不足;(2)泵油不清潔,乳化了;(3)泵油牌號(hào)不對(duì):(4)進(jìn)油孔堵塞,供油不足;(5)漏氣;(6)排氣閥片損壞;(7)由磨損造成配合間隙過(guò)大;(8)泵溫升高,油粘度降低:(9)泵油氣體溫度過(guò)高:(10)裝配時(shí),端蓋螺釘松緊不一,造成轉(zhuǎn)子軸心偏移;(11)旋片彈簧斷裂:(12)進(jìn)氣管過(guò)濾網(wǎng)堵塞;(13)氣鎮(zhèn)閥沒(méi)關(guān)好或損壞;(14)泵輪鍵斷裂,輪空轉(zhuǎn)。
排除方法:(1)加油;(2)開(kāi)氣鎮(zhèn)閥,換新油:(3)換油:(4)清理進(jìn)油孔,調(diào)節(jié)油量;(5)檢查軸封、排氣閥、端蓋 等處,更換密封圈;(6)換新閥;(7)檢查間隙,修復(fù);(8)加大冷卻水量;(9)加氣冷裝置;(10)拆開(kāi)重裝;(11)換新彈簧:(12)清洗;(13)關(guān)閥或修理;(14)換鍵。
3.2故障現(xiàn)象:卡泵
產(chǎn)生原因:(1)端面間隙過(guò)小,泵油溫升過(guò)高;(2)泵內(nèi)進(jìn)入雜物;(3)泵溫過(guò)高;(4)轉(zhuǎn)子斷裂;(5)泵腔生銹。
排除方法:(1)研磨旋片,調(diào)整間隙:(2)清理;(3)加強(qiáng)水冷:(4)拆泵更換;(5)洗銹。
3.3故障現(xiàn)象:噪聲大
產(chǎn)生原因:(1)旋片彈簧斷裂;(2)裝配零件松動(dòng);(3)零件有毛刺,裝配有變形;(4)電機(jī)軸無(wú)油。
排除方法:(2)換彈簧;(2)重裝;(3)重裝、修磨、換件;(4)加潤(rùn)滑油。
3.4故障現(xiàn)象:漏油
產(chǎn)生原因:(1)軸孔、端蓋、油標(biāo)、放油孔、油箱等部位密封件損壞或沒(méi)壓緊;(2)油箱有漏孔。
排除方法:(1)換密封件,擰緊螺釘:(2)堵好漏孔。
3.5故障現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)困難
產(chǎn)生原因:(1)油溫過(guò)低;(2)泵內(nèi)潤(rùn)滑不好;(3)泵腔內(nèi)未放大氣,大量油進(jìn)入泵腔。
排除方法:(1)加熱到15℃以上;(2)調(diào)節(jié)油量;(3)停泵時(shí)放氣
3.6故障現(xiàn)象:噴油
產(chǎn)生原因:(1)系統(tǒng)突然暴露大氣;(2)油量過(guò)多;(3)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向反了。
排除方法:(1)關(guān)低真空泵,繼續(xù)開(kāi)閥;(2)放出多余油量:(3)重接電源,換向。
3.7故障現(xiàn)象:泵不抽氣
產(chǎn)生原因:(1)泵輪鍵斷裂,轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn);(2)雙級(jí)泵轉(zhuǎn)子十字接頭斷了,高真空級(jí)不轉(zhuǎn);(3)沒(méi)打開(kāi)進(jìn)氣口閥;(4)排氣閥片碎了。
排除方法:(1)換新鍵;(2)更換;(3)打開(kāi)閥;(4)更換。
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