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技術(shù)新聞
首頁(yè)-技術(shù)新聞-制藥裝備中常用真空泵的故障與排除

制藥裝備中常用真空泵的故障與排除

    在制藥行業(yè)中經(jīng)常用到真空設(shè)備,主要有:(1)液環(huán)式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等,這些設(shè)備可以直接抽除水蒸汽;(2)旋片泵、往復(fù)泵、滑閥泵和羅茨泵等,它們雖然不能直接抽除水蒸汽,但是可以與冷凝聯(lián)合使用;(3)如果要求被抽空間和周圍環(huán)境清潔、無(wú)污染,也可以應(yīng)用各種形式的干泵。本文將系統(tǒng)介紹在制藥裝備中常用真空泵的維護(hù)、故障及排除方法。

1 液環(huán)式真空泵
1.1故障現(xiàn)象:真空度低
產(chǎn)生原因:(1)管道法蘭漏氣;(2)軸封填料盒漏氣;(3)葉輪與端蓋間隙過(guò)大;(4)抽氣管路積氣;(5)注入水量不足或水溫過(guò)高。
排除方法:(1)擰緊法蘭螺釘或更換密封圈;(2)更換填料或壓緊填料:(3)調(diào)節(jié)間隙,中小型泵為0.15mm;(4)修理或調(diào)換相應(yīng)抽氣管路;(5)增加供水流量或降低進(jìn)水溫度,使水溫不超過(guò)40℃。

1.2故障現(xiàn)象:抽速不夠
產(chǎn)生原因:(1)泵的轉(zhuǎn)數(shù)不夠:(2)泵轉(zhuǎn)數(shù)低于額定值;(3)葉輪與端蓋間隙過(guò)大;(4)填料處漏氣;(5)其他漏氣;(6)供水量不足及水溫過(guò)高。
排除方法:(1)檢查電源電壓是否正常;(2)檢查電機(jī)或電壓:(3)調(diào)整間隙;(4)調(diào)整填料壓蓋或要更換填料;(5)檢查管道法蘭及軸封;(6)增加供水量或降低水溫。

1.3故障現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)困難
產(chǎn)生原因:(1)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),機(jī)內(nèi)零件生銹;(2)軸封填料過(guò)硬、過(guò)干;(3)泵內(nèi)零件相摩擦。
排除方法:(1)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或拆泵清洗;(2)更換填料;(3)調(diào)換有關(guān)零件。

1.4故障現(xiàn)象:軸承及填料盒發(fā)熱
產(chǎn)生原因:(1)個(gè)別零件精度不夠或裝配不正確;(2)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或質(zhì)量不好:(3)軸承室進(jìn)入異物;(4)供水量不足;(5)軸封填料過(guò)緊;(6)轉(zhuǎn)子歪斜;(7)軸彎曲。
排除方法:(1)更換零件或重新裝配;(2)適當(dāng)加黃油,使其體積占注入空間的2/3即可;(3)排除異物;(4)增加水量;(5)適當(dāng)松開(kāi)填料;(6)調(diào)整;(7)校直。

1.5故障現(xiàn)象:振動(dòng)過(guò)大
產(chǎn)生原因:(1)泵軸與電機(jī)軸不同心;(2)泵軸變形或磨損過(guò)大:(3)葉輪或其他零件松動(dòng):(4)泵內(nèi)有異物;(5)回轉(zhuǎn)部分不平衡;(6)地腳螺釘松動(dòng);(7)零件裝配不正確。
排除方法:(1)調(diào)整同心;(2)校直或更換;(3)緊固相關(guān)零件;(4)取出異物;(5)做平衡試驗(yàn);(6)緊固地腳:(7)重新改裝。

2水噴射式真空泵
2.1故障現(xiàn)象:(返水倒水)
產(chǎn)生原因:(1)設(shè)備或管道系統(tǒng)密封不良,如密封墊老化、破裂、螺栓擰得不緊或不均勻等;(2)單噴嘴與擴(kuò)壓器不同心或多噴嘴軸線偏差角度不大;(3)噴嘴喉部結(jié)垢,直徑變。(4)噴嘴喉部磨損嚴(yán)重,直徑變大;(5)冷卻水供應(yīng)量減少,水壓降低,射流速度減慢。

2.2故障現(xiàn)象:真空度下降
產(chǎn)生原因:(1)噴嘴或擴(kuò)壓器管磨損太大;(2)設(shè)備或管道漏氣;(3)噴射水溫太高。

2.3故障現(xiàn)象:真空度不穩(wěn)定,周期性波動(dòng)
產(chǎn)生原因:(1)噴嘴或水泵葉輪被雜物部分堵塞;(2)泵的尾管下端水封不夠,大氣中的氣體從尾管進(jìn)入;(3)電壓不穩(wěn);(4)水泵葉輪松動(dòng)。
原因找到之后,解決辦法可相應(yīng)選擇。

3旋片式真空泵
3.1 故障現(xiàn)象:真空度低
產(chǎn)生原因:(1)油量不足;(2)泵油不清潔,乳化了;(3)泵油牌號(hào)不對(duì):(4)進(jìn)油孔堵塞,供油不足;(5)漏氣;(6)排氣閥片損壞;(7)由磨損造成配合間隙過(guò)大;(8)泵溫升高,油粘度降低:(9)泵油氣體溫度過(guò)高:(10)裝配時(shí),端蓋螺釘松緊不一,造成轉(zhuǎn)子軸心偏移;(11)旋片彈簧斷裂:(12)進(jìn)氣管過(guò)濾網(wǎng)堵塞;(13)氣鎮(zhèn)閥沒(méi)關(guān)好或損壞;(14)泵輪鍵斷裂,輪空轉(zhuǎn)。
排除方法:(1)加油;(2)開(kāi)氣鎮(zhèn)閥,換新油:(3)換油:(4)清理進(jìn)油孔,調(diào)節(jié)油量;(5)檢查軸封、排氣閥、端蓋 等處,更換密封圈;(6)換新閥;(7)檢查間隙,修復(fù);(8)加大冷卻水量;(9)加氣冷裝置;(10)拆開(kāi)重裝;(11)換新彈簧:(12)清洗;(13)關(guān)閥或修理;(14)換鍵。

3.2故障現(xiàn)象:卡泵
產(chǎn)生原因:(1)端面間隙過(guò)小,泵油溫升過(guò)高;(2)泵內(nèi)進(jìn)入雜物;(3)泵溫過(guò)高;(4)轉(zhuǎn)子斷裂;(5)泵腔生銹。
排除方法:(1)研磨旋片,調(diào)整間隙:(2)清理;(3)加強(qiáng)水冷:(4)拆泵更換;(5)洗銹。

3.3故障現(xiàn)象:噪聲大
產(chǎn)生原因:(1)旋片彈簧斷裂;(2)裝配零件松動(dòng);(3)零件有毛刺,裝配有變形;(4)電機(jī)軸無(wú)油。
排除方法:(2)換彈簧;(2)重裝;(3)重裝、修磨、換件;(4)加潤(rùn)滑油。

3.4故障現(xiàn)象:漏油
產(chǎn)生原因:(1)軸孔、端蓋、油標(biāo)、放油孔、油箱等部位密封件損壞或沒(méi)壓緊;(2)油箱有漏孔。
排除方法:(1)換密封件,擰緊螺釘:(2)堵好漏孔。

3.5故障現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)困難
產(chǎn)生原因:(1)油溫過(guò)低;(2)泵內(nèi)潤(rùn)滑不好;(3)泵腔內(nèi)未放大氣,大量油進(jìn)入泵腔。
排除方法:(1)加熱到15℃以上;(2)調(diào)節(jié)油量;(3)停泵時(shí)放氣

3.6故障現(xiàn)象:噴油
產(chǎn)生原因:(1)系統(tǒng)突然暴露大氣;(2)油量過(guò)多;(3)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向反了。
排除方法:(1)關(guān)低真空泵,繼續(xù)開(kāi)閥;(2)放出多余油量:(3)重接電源,換向。

3.7故障現(xiàn)象:泵不抽氣
產(chǎn)生原因:(1)泵輪鍵斷裂,轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn);(2)雙級(jí)泵轉(zhuǎn)子十字接頭斷了,高真空級(jí)不轉(zhuǎn);(3)沒(méi)打開(kāi)進(jìn)氣口閥;(4)排氣閥片碎了。
排除方法:(1)換新鍵;(2)更換;(3)打開(kāi)閥;(4)更換。



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